Kovametallipääjyrsimet käyttävät pääasiassa kahta jyrsintämenetelmää suhteessa työkappaleen syöttösuuntaan ja leikkurin pyörimissuuntaan:
Ensimmäinen on nousujyrsintä, jossa terän pyörimissuunta on sama kuin syöttösuunta. Leikkauksen alussa leikkuri lukittuu työkappaleeseen ja poistaa lopulliset lastut.
Toinen on perinteinen jyrsintä, jossa jyrsimen pyörimissuunta on vastakkainen syöttösuuntaan nähden. Ennen leikkaamista leikkurin tulee liukua työkappaleella lyhyt matka alkaen nollasta leikkauspaksuudesta ja saavuttaen maksimileikkauspaksuuden leikkauksen lopussa.
Nousujyrsinnässä leikkausvoima painaa työkappaletta työpöytää vasten; perinteisessä jyrsinnässä leikkausvoima poistaa työkappaleen työpöydältä. Koska nousujyrsintä tarjoaa parhaan leikkausvaikutuksen, se on yleensä ensimmäinen valinta. Perinteistä jyrsintää harkitaan vain, kun työstökoneessa on välysongelmia tai kun nousujyrsintä ei ratkaise ongelmaa.
Joka kerta kun kovametallipääjyrsinterä osuu leikkuureunaan, se kantaa iskukuorman. Kuorman suuruus riippuu lastun-poikkileikkauksesta, työkappaleen materiaalista ja leikkaustyypistä. Ihannetapauksessa päätyjyrsimen halkaisijan tulisi olla suurempi kuin työkappaleen leveys ja päätyjyrsintäakselin tulisi aina olla hieman siirtynyt työkappaleen keskiviivasta. Kun työkalu asetetaan suoraan leikkauskeskusta vastapäätä, syntyy helposti purseita. Säteittäisen leikkausvoiman suunta muuttuu jatkuvasti, kun leikkuureuna tulee leikkausprosessiin ja poistuu siitä, mikä saattaa aiheuttaa koneen karan tärisemisen ja vaurioitumisen, terän katkeamisen ja koneistetusta pinnasta erittäin karkean. Kun kovametallipääjyrsin on hieman siirtynyt keskeltä, leikkausvoiman suunta ei enää vaihtele ja päätyjyrsin saa esijännityksen.