Etusivu / Tuotteet / Volframikarbidi sisäosa / Uritettu sisäosa

Uritettu sisäosa

Mikä on Grooving Insert

Uritusterät saumattomaan ja tehokkaaseen uritukseen. Sano hyvästit manuaaliselle uralle ja tee tarkat leikkaukset joka kerta. Työskenteletpä sitten teräksen, metalliseosten tai muiden materiaalien kanssa, nämä kovametalliterät työkalunpitimiin on suunniteltu tuottamaan ylivoimaisia tuloksia.

Uritetun välikappaleen edut

01/

Ammattitaitoinen tiimi
Tällä hetkellä sillä on 7 kahvojen ja terien insinööriä sekä yli 10 ammattimaista huoltopalveluinsinööriä.

02/

Nykyiset varusteet
Siellä on 10 kehittynyttä CNC-tuotantolinjaa, jotka on varustettu tarkkuustestausvälineillä, kuten testauskeskuksilla, ja joissa käytetään ERP-verkonhallintajärjestelmää ja digitaalista tuotannonhallintaa.

03/

Yrityksen vahvuus
Yritys on perustettu vuonna 2004. Yli kymmenen vuoden kehityksen jälkeen siitä on tullut integroitu teollisuus- ja kauppayritys, jolla on sekä tuotantoa että myyntiä. tiimi, anna sinun huolehtia meistä myynnin jälkeisistä palveluista Intiimi palvelu, vahva myynnin jälkeinen tiimituki.

04/

Kilpailukykyinen hinta
Meillä on ammattitaitoinen ostotiimi ja kustannuslaskentatiimi, joka yrittää vähentää kustannuksia ja voittoja ja tarjota sinulle hyvän hinnan.

Kovametalliosa katkaisuun ja uritukseen TDC5
Esittelyssä Sandhog Tungsten Carbide Grooving Insert leikkaustyökalulle - korkean suorituskyvyn ratkaisu tarkkuustyöstöön. Tämä äärimmäisellä tarkkuudella valmistettu urasisäkappale on suunniteltu...
Enemmän
Volframikarbidin leikkaussisä uritusta varten
Esittelyssä Sandhog Cutting Grooving Insert Tungsten Carbide Insert, huippuluokan tuote, joka on suunniteltu parantamaan koneistuskykyäsi. Tämä tarkkuutta ja kestävyyttä silmällä pitäen...
Enemmän
Kovametallihiontauuristusterä TGF32
Sijaitsee Ningbo-Kiinassa, satamakaupungissa, jossa on kehittynyt teollisuus. Meillä on vahva suunnittelutiimi ja läpäissyt ISO9001-sertifioinnin. Lisäksi meillä on erilaisia...
Enemmän
CNC-sorvi volframikarbidin uritussisäke
Esittelyssä Sandhog CNC -sorvi Tungsten Carbide Grooving Insert, huippuluokan tuote, joka on suunniteltu parantamaan koneistuskykyäsi. Tämä tarkkuutta ja kestävyyttä silmällä pitäen valmistettu...
Enemmän

Uritetun välikappaleen edut

Kustannustehokkuus
Yksi urapalojen tärkeimmistä eduista on kustannustehokkuus. Nämä terät on suunniteltu helposti vaihdettaviksi, mikä vähentää huomattavasti seisokkeja ja työkalujen vaihtoon liittyviä kustannuksia. Lisäksi niiden kääntöluonne mahdollistaa useiden leikkaussärmien käytön, mikä maksimoi työkalun käyttöiän ja minimoi terän vaihtotiheyden. Tämä tarkoittaa parempaa tuottavuutta ja kustannussäästöjä koneistustoiminnoissa.

Monipuolisuus
Uraterät sopivat monipuolisesti monenlaisiin materiaaleihin. Saatavilla olevien eri terälaatujen ja geometrioiden ansiosta ne voivat työstää tehokkaasti monenlaisia materiaaleja, kuten terästä, ruostumatonta terästä, valurautaa ja ei-rautametalliseoksia. Tämä joustavuus on korvaamaton nykyaikaisessa koneistuksessa, joka yleensä vaatii monipuolista materiaalinkäsittelyä. Olipa kyseessä nopea leikkaus tai raskas sorvaus, uraterät voidaan räätälöidä tiettyjen koneistusvaatimusten mukaan.

Parempi leikkausteho
Urosterien luontainen muotoilu auttaa myös parantamaan leikkaustehoa. Niiden positiivinen kallistuskulma yhdistettynä optimoituun lastunmurtajan suunnitteluun auttaa hallitsemaan ja poistamaan lastuja tehokkaasti kääntämisen aikana. Tämä ei ainoastaan paranna pinnan viimeistelyä, vaan myös vähentää lastujen juuttumisen ja työkaluvaurioiden mahdollisuutta, mikä parantaa viime kädessä koneistuksen tarkkuutta ja luotettavuutta.

Parempi käsittelyn vakaus
Lisäksi rakojen käytön on osoitettu parantavan käsittelyn vakautta ja vähentävän tärinää. Näiden terien turvallinen kiinnitysmekanismi sekä niiden tarkka sijoittelukyky auttavat minimoimaan työkalun taipuman ja parantamaan pinnan eheyttä. Tämä on erityisen tärkeää mittatarkkuuden ja pinnan tasaisuuden saavuttamiseksi sorvausoperaatioissa, erityisesti kriittisten komponenttien käsittelyssä.

Saavuttaa ympäristön kestävyyden
Työstötehokkuuden parantamisen lisäksi uraterät auttavat myös saavuttamaan ympäristön kestävyyden. Niiden pidempi käyttöikä ja pienempi romun muodostuminen vähentävät materiaalihukkaa ja energiankulutusta. Tämä on sopusoinnussa kestävien valmistuskäytäntöjen kasvavan painotuksen kanssa ja osoittaa uraterästen yleisen tehokkuuden.

Urien tyypit

Tungsten Carbide Cutting Insert for Grooving

Kasvojen uritustyökalut

Suunnittelijat käyttävät tätä urasorvityökalua materiaalin pinnan työstämiseen. Pintaurituksen aikana on tärkeää sijoittaa työkalun kärki juuri työkappaleen keskilinjan yläpuolelle. Työkalun säteen tulee olla sama kuin työkappaleen leikkaussäde. Lisäksi on tärkeää poistaa lastut, jotta vältetään sisäkkeen rikkoutuminen.

Ulkohalkaisijan uritustyökalut

Ulkohalkaisijainen uritus tapahtuu materiaalin tai työkappaleen ulkopinnalla. Myös ulkohalkaisijan ura antaa parhaat tulokset, kun työkalun kärki on sijoitettu hieman keskiviivan alapuolelle. Kuten jyrsintyökalut, tämä uratyökalutyyppi on eri muotoinen, muotoinen ja mekaaninen. Lisäksi niissä on jäähdytysnestereiät, jotka lisäävät kulutuskestävyyttä.

CNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insert

Sisähalkaisijan uritustyökalut

Käyttäjät käyttävät sisähalkaisijaisia uritustyökaluja materiaalin tai työkappaleen sisäpinnalla. On parasta pitää työkalun yläosaa keskilinjan yläpuolella tarkkojen ja yhdenmukaisten tulosten saamiseksi. Se auttaa myös estämään terän rikkoutumisen. Useimmat sisähalkaisijan omaavat uritustyökalut on valmistettu kovista materiaaleista, kuten nopeasta työkaluteräksestä, kovametallista, timantista ja muista.

Uritetun liitteen käyttö

Uraus- tai upotustoimenpiteet
Uraus- tai syvennystoiminnot, joita joskus kutsutaan myös kaventamisoperaatioiksi, tehdään usein työkappaleen olakkeille, jotta varmistetaan oikea sovitus yhteenliittyville osille. Kun vaaditaan kierre kulkemaan osan koko pituudelta olakkeeseen, koneistetaan yleensä ura, joka mahdollistaa mutterin täyden liikkumisen. Kun työkappaletta uritetaan ennen lieriömäistä hiontaa, hiomalaikka voi hioa työkappaleen kokonaan koskematta olakkeeseen.

Kasvojen uritus
Pintauritusoperaatioissa työkalua syötetään aksiaalisesti eikä säteittäisesti kohti työkappaleen päätypintaa. Työkalu on mukautettava uran säteittäiseen käyrään, jolloin terä on kaareva. Kun koneen kara pyörii vastapäivään, käytetään työkalun oikeaa versiota ja vasenta versiota, kun koneen kara pyörii myötäpäivään.

Sisäinen uritus
Suurin ongelma sisäisessä urituksessa on lastujen poisto. On olemassa erittäin suuri lastujen jumiutumisriski, mikä voi johtaa työkalun rikkoutumiseen, erityisesti pienikokoisia koneistuksia tehtäessä. Lastut on poistettava urasta ja vaihdettava suuntaa 90 astetta ja ohitettava työkalunpitimen sivu, jotta ne lopulta poistetaan reiästä. Jaksottaisen syötön lisääminen ohjelmaan on paras tapa saada lyhyitä lastuja. Yllä näkyy sisäinen uritettu pidike, jossa on sisäosa.

Erotus- tai katkaisutoiminnot
Katkaisuoperaatioissa työkappale pyörii, kun työkalu suorittaa säteittäistä syöttöliikettä. Kuten pintasorvauksessa, työkalua syötetään työkappaleen reunalta kohti keskustaa ja leikkausnopeus pienennetään nollaan - mutta tähän yhtäläisyydet päättyvät. Kun leikkaustyökalu etenee kohti keskustaa, toinen tekijä vaikuttaa. Kun työkappaleen halkaisija pienenee, säteittäinen leikkausvoima saa materiaalin katkeamaan ennen kuin terä on leikannut sen läpi. Tämä johtaa siihen, että työkappaleen keskelle muodostuu pippi tai purse. Tämä pippi on aina paikallaan katkaisun jälkeen, mutta sen kokoa voidaan pienentää valitsemalla oikea terägeometria, syöttö ja tuki painuvalle työkappaleelle.

Uritetun välikkeen valitseminen

Materiaalien yhteensopivuus
Yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka on otettava huomioon valittaessa uritettuja teriä, on leikattava materiaali. Eri materiaaleilla on erilaiset ominaisuudet, kuten kovuus, sitkeys ja hankauskyky, jotka voivat vaikuttaa sisäkkeen suorituskykyyn. Jos esimerkiksi leikkaat kovaa materiaalia, kuten ruostumatonta terästä, tarvitset uritettavan terän, jolla on korkea kulutuskestävyys ja sitkeys kestämään leikkausvoimia. Toisaalta, jos leikkaat pehmeämpää materiaalia, kuten alumiinia, saatat tarvita uritettavan terän terävämmällä leikkuureunalla parantaaksesi lastunhallintaa.

Leikkausolosuhteet
Leikkausolosuhteet, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, ovat myös ratkaisevassa roolissa oikean uritusterän valinnassa. Eri terät on suunniteltu toimimaan optimaalisesti tietyissä leikkausolosuhteissa. Jos esimerkiksi leikkaat suurilla nopeuksilla, tarvitset uritetun sisäosan, jolla on korkea lämmönkestävyys lämpöhalkeilun estämiseksi. Vastaavasti, jos käytät suurta syöttönopeutta, tarvitset terän, jossa on vahva leikkuureuna kestämään lisääntyneet leikkausvoimat.

Sirun ohjaus
Tehokas lastunhallinta on välttämätöntä sileän pinnan saavuttamiseksi ja lastujen juuttumisen estämiseksi leikkausoperaatioiden aikana. Uritetut terät, joissa on oikea lastunmurtajarakenne, voivat auttaa parantamaan lastunhallintaa ja vähentämään työkalun rikkoutumisriskiä. Harkitse sovelluksessasi tarvitsemasi lastunhallinnan tyyppiä, olipa kyseessä jatkuvatoiminen lastu, segmentoitu lastu tai käpristynyt lastu, ja valitse sopivalla lastunmurtajageometrialla varustettu välike.

Työkalutelineen yhteensopivuus
Ennen kuin valitset uritettavan terän, varmista, että se on yhteensopiva työkalunpitimen kanssa. Eri työkalunpitimillä on erilaiset kiinnitysmekanismit ja terägeometriat, joten on tärkeää valita terä, joka sopii tukevasti työkalunpitimeen tärinän ja työkalun valumisen estämiseksi. Tarkista valmistajan tiedot varmistaaksesi, että terä ja työkalun pidike ovat yhteensopivia.

Budjettinäkökohdat
Vaikka on tärkeää valita korkealaatuinen uritusterä, joka vastaa leikkausvaatimuksiasi, on myös tärkeää ottaa huomioon budjettisi rajoitukset. Vaihtoehtoja on saatavana eri hintaluokissa, joten on tärkeää löytää tasapaino kustannusten ja suorituskyvyn välillä. Harkitse terän kokonaiskustannuksia, mukaan lukien alkuperäinen ostohinta ja leikkaussärmää kohden, määrittääksesi parhaan vastineen leikkaustarpeisiisi.

Urien materiaalien valinta

Alumiini

Alumiini on pehmeämpi ja sitkeämpi materiaali, mikä mahdollistaa suuremmat leikkausnopeudet uraprosessissa. Sen tahmea luonne voi kuitenkin aiheuttaa pitkien, sitkeiden lastujen muodostumista, jotka voivat tukkia leikkausalueen ja heikentää työkalun tehokkuutta. Siksi terävät työkalut, joilla on korkea kallistuskulma ja tehokkaat lastunpoistostrategiat, ovat välttämättömiä. Alumiini ei yleensä vaadi voimakasta jäähdytystä, mutta sopiva jäähdytysneste voi auttaa lastunpoistossa.

Ruostumaton teräs

Ruostumaton teräs on paljon kovempaa ja vahvempaa kuin alumiini. Tämän seurauksena se lisää työkalun kulumista ja vaatii hitaampia leikkausnopeuksia työkalun ylikuumenemisen estämiseksi. Ruostumattoman teräksen kovuus voi kuitenkin tuottaa sileän, korkealaatuisen pinnan uraan. Ruostumaton teräs tunnetaan myös työkarkaisuominaisuuksistaan, mikä voi johtaa työkalun ennenaikaiseen kulumiseen, joten leikkausnopeuden ja syöttönopeuden hallinta on ratkaisevan tärkeää. Tasainen jäähdytysnesteen syöttö vaaditaan myös lämmön hallitsemiseksi ja työkalun pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

Lathe Indexable Internal Grooving Tool Holder

Messinki

Messinki on suhteellisen pehmeää ja sillä on erinomainen työstettävyys, mikä mahdollistaa suuren leikkausnopeuden ja hyvän pintakäsittelyn. Messingillä on taipumus tuottaa pieniä, rakeisia lastuja, mikä helpottaa lastunhallinnan hallintaa. Sen alhaiset kitkaominaisuudet vähentävät työkalun kulumista, mutta sopiva voiteluaine on suositeltavaa riskin pienentämiseksi entisestään.

Uritetun välikappaleen huoltaminen

Tarkista istukka

On tärkeää varmistaa, että terän istukka ei ole vaurioitunut koneistuksen tai käsittelyn aikana. Varmista, että sisäosan istukassa ei ole pölyä tai metallilastuja, joita syntyy koneistuksen aikana. Puhdista istukka tarvittaessa paineilmalla. Jos käytetään CoroCut® SL -teriä, on myös tärkeää tarkistaa ja puhdistaa pään ja tangon välinen kytkentä leikkuupäätä vaihdettaessa.

Momenttiavain

Parhaan suorituskyvyn saamiseksi ruuvikiinnitystyökalun pidikkeistä tulee käyttää momenttiavainta kiristämään sisäosa oikein. Liian suuri vääntömomentti vaikuttaa negatiivisesti työkalun suorituskykyyn ja voi aiheuttaa sisäosan ja ruuvin rikkoutumisen. Liian pieni vääntömomentti aiheuttaa terän liikettä, tärinää ja heikentää leikkaustulosta. Katso oikea terän kiristysmomentti (Nm) kunkin työkalunpitimen lasermerkinnästä tai pääluettelosta/sorvaustyökalut.

Kiristysruuvit

Käytä momenttiavainta kiristääksesi ruuvit oikeaan momenttiin. Vaihda sisäosan kiristysruuvi säännöllisesti. Voitele ruuveja riittävästi, jotta ruuvi ei jää kiinni. Voiteluainetta tulee levittää ruuvin kierteeseen sekä ruuvin pään pintaan. Vaihda kuluneet tai vaurioituneet ruuvit.

Huomioitavaa käytettäessä uritettua välikappaletta

Yhteensopiva kone ja sovellus
Koneen suunnittelu ja kunto ovat myös perustavanlaatuisia näkökohtia kaikissa onnistuneissa uritusoperaatioissa. Jotkut tärkeimmät koneen ominaisuudet, joita vaaditaan menestykseen, ovat: riittävä hevosvoima työkalun käyttämiseen oikealla nopeusalueella ilman pysähtymistä tai tärinää; riittävä jäykkyys vaativien leikkausten suorittamiseen ilman tärinää; runsaasti jäähdytysnesteen painetta ja virtausta lastujen poistamiseksi; ja korkea tarkkuus. Lisäksi oikea koneen kohdistus on ratkaisevan tärkeää, jotta urit pysyvät oikean muotoisina ja mitoitettuina.

Materiaalin ominaisuuksien ymmärtäminen
Materiaaliominaisuuksien, kuten vetolujuuden, työstökarkaisuominaisuuksien ja taipuisuuden tunteminen on ratkaisevan tärkeää sen ymmärtämiseksi, miten työkappale reagoi leikkaustyökaluun. Eri materiaalit vaativat erilaisia nopeuksien, syöttöjen ja leikkuutyökalun ominaisuuksien yhdistelmiä. Materiaalit voivat myös vaatia erityistä geometriaa lastunhallintaan tai pinnoitteita työkalun käyttöiän pidentämiseksi.

Oikea leikkaustyökalun valinta
Leikkuutyökalun oikea valinta ja käyttö ratkaisee kustannustehokkuuden. Uraustyökalut voivat luoda työkappaleen geometrian kahdella tavalla: luomalla koko uran muoto yhdellä upotuksella tai käyttämällä uran sarjaa karhentamalla ura lopulliseen kokoon. Kun olet valinnut työkalun geometrian, harkitse pinnoitteiden käyttöä, jotka voivat parantaa lastunpoistoa.

Oikean toimintajärjestyksen saaminen
Parhaan toimintajärjestyksen asianmukainen suunnittelu edellyttää elementtien, kuten materiaalin lujuuden, huomioon ottamista sekä ennen uran valmistamista että sen jälkeen, koska osa ei välttämättä ole tarpeeksi vahva ominaisuuksien luomiseksi alkuperäisten urien koneistuksen jälkeen. Tämä voi saada käyttäjät käyttämään seuraavia työkaluja optimaalista pienemmillä syötteillä ja nopeuksilla puheen vähentämiseksi. Mutta hitaampi ajaminen voi johtaa pidentyneeseen työkiertoaikaan, lyhentämään työkalun käyttöikää ja epätasaista leikkaustehoa.

Tehtaamme

Yritys perustettiin vuonna 2004, ja yli 10 vuoden kehityksen jälkeen siitä on nyt tullut integroitu teollisuus- ja kauppayritys, jolla on vauras tuotanto ja myynti. Nyt meillä on myös Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Samaan aikaan olemme korkean teknologian yritys, jolla on 10 suoramyyntipistettä eri puolilla maata. Olemme tällä hetkellä yksityinen valmistusyritys, joka on erikoistunut CNC-leikkaustyökalujen ja kovametalliterien tuotanto Kiinassa. Sen tuotannon laajuus, tuotteen laatu, hallintajärjestelmä, myyntimäärä ja bränditietoisuus ovat kaikki kotimaisen teollisuuden kärjessä. Samaan aikaan yritys on myös China National Machine Tool Corporationin jäsenyksikkö, ja se on ylläpitänyt tiivistä teknistä vaihtoa ja yhteistyötä kotimaisen työstökoneteollisuuden kanssa pyrkien tarjoamaan enemmän ja parempia leikkaustyökaluja Kiinan valmistusteollisuudelle.

todistus

UKK

K: Mihin uritettua sisäosaa käytetään?

V: Näitä kovametallivarsia voidaan käyttää sisäisten kierteiden/urien leikkaamiseen. Ne sopivat erityisen hyvin syviin pieniin porauksiin, joissa on pitkä ulkonema, tai käytettäväksi muissa tilanteissa, joissa on odotettavissa tärinää ja taipumista. Näissä tankoissa on integroitu jäähdytysnestereikä, joka auttaa lastunpoistossa.

K: Mikä on kasvojen urituksen tarkoitus?

V: Pintauritus keskittyy urien luomiseen, jotka on kohdistettu aksiaalisesti työkappaleen kanssa. Tätä prosessia käytetään usein luotaessa uria osan tai komponentin päätypintaan. Se vaatii pintauritustyökalun, joka voi saavuttaa työkappaleen alueet, joihin muut työkalut eivät pääse.

K: Kuinka uritustyökalu toimii?

V: Uratyökaluja käytetään CNC-sorvin kanssa kanavien tai polkujen leikkaamiseen reikiin tai työkappaleen pintaan. Tämä uratyöstöprosessi on täysin automatisoitu, mikä vähentää manuaalista syöttöä ja käyttäjien virheitä.

K: Mikä on uritetun leikkauksen syvyys?

V: Tyypillisesti v-leikkauksen/uran/viiran syvyys on 1/3 levyn paksuudesta. Joten jos haluat v-leikkauksia, suosittelemme, että valitset paksuuden, joka on suurempi kuin 0,8 mm, tai laudat voivat rikkoutua suoraan. V-leikkausviivan leveys on 0,4 mm.

K: Mitä hyötyä urituksesta on?

V: Sen lisäksi, että urittaminen vähentää merkittävästi tai eliminoi vesiliirron, sillä on myös se etu, että se lyhentää jarrutusmatkoja kuivalla päällysteellä prosessin, jota kutsutaan renkaan kulutuspinnan interlockiksi, ansiosta. Urittaminen auttaa myös poistamaan seisovaa vettä kiitotiellä ja helpottaa kiitotien kuivatusta, mikä myös häiritsee jään muodostumista.

K: Mikä on uran tarkoitus?

V: Tyypillisesti uria käytetään paneelien sijoittamiseen runko- ja paneelirakenteessa ja laatikoiden pohjassa. Rakenteellisempaa rakennetta varten paneelien sivuille ja/tai päihin luodaan uria, kuten ponttirakenteessa. Käyttökohteita ovat katto-, sivuraide- ja lattiapäällysteet.

K: Mitkä ovat eri uritustyypit?

V: Uriointi
On olemassa kahden tyyppisiä uritustoimintoja, ulko- ja pintauritus. Ulkourassa työkalu liikkuu säteittäisesti työkappaleen sivulle ja poistaa materiaalia leikkaussuuntaa pitkin. Pintaurituksessa työkalukoneet urittavat työkappaleen pintaan.

K: Mihin turvauritusta käytetään?

V: Leikattuna betonipintoihin timanttiterillä, turvauritus lisää pitoa teillä ja kiitoradoilla vähentäen vesiliirtoa ja liukumista. NASA tutki ensin tätä tekniikkaa pitääkseen lentokoneet, mukaan lukien palaavat avaruussukkulat, turvassa niiden laskeutuessa.

K: Mikä on urituskoneen tarkoitus?

K: Mitä hyötyä urituksesta on?

K: Mikä on uritusprosessi sorvikoneessa?

V: Uraus on sorvaus, joka luo kapean leikkauksen, "uran" työkappaleeseen. Leikkauksen koko riippuu leikkuutyökalun leveydestä. Leveämpien urien koneistamiseen tarvitaan useita työkaluja. On olemassa kahden tyyppisiä uritustoimintoja, ulko- ja pintauritus.

K: Mikä on uritusprosessi?

K: Kuinka uraleikkuri toimii?

V: Se on tarkoitettu puun poikki- ja muiden urien leikkaamiseen käyttämällä S-muotoista leikkuria yhdessä kahden pyörösahan kanssa. Nämä kolme työkalua on kiinnitetty vaakasuoraan pyörivään karaan, jota voidaan säätää sopimaan sen syvyydestä riippumatta. välttämätön uran leikkaamiseen.

K: Mitkä ovat uritusmenetelmät?

V: Valmistajat voivat valita myös erilaisia uritustekniikoita, mukaan lukien aksiaali-, radiaali- ja kulmatekniikat. Aksiaalinen uritus suoritetaan samansuuntaisesti työkappaleen pyörimisakselin kanssa. Radiaalinen uritus suoritetaan kohtisuorassa työkappaleen pyörimisakseliin nähden.

K: Mikä on kierrosluvun leikkaamisen kaava?

V: Karan nopeuden laskemiseen käytetään seuraavaa yhtälöä: rpm=sfm ÷ halkaisija × 3,82, jossa halkaisija on leikkuutyökalun halkaisija tai sorvin osan halkaisija tuumina ja 3,82 on vakio, joka tulee monimutkaisemman kaavan algebrallinen yksinkertaistus: rpm=(sfm × 12) ÷ (halkaisija × π).

K: Kuinka leikkaat uria käsityökaluilla?

V: Puun urien leikkaaminen käsityökaluilla vaatii tarkkuutta ja kärsivällisyyttä. Aloita merkitsemällä uran sijainti merkintämittarilla tai kynällä ja viivaimella. Poista sitten materiaali varovasti taltalla ja vasaralla merkittyjä viivoja pitkin ja toimi vähitellen halutun syvyyden ja leveyden saavuttamiseksi.

K: Mikä on ulkoinen uritusprosessi?

V: Ulkoinen uritus. Tämän tyyppinen uratyöstöprosessi sisältää työkalun säteittäisen liikkeen materiaalin sivua pitkin. Uran työstöprosessin aikana työkalu poistaa ei-toivotut materiaalit leikkauspisteistä. Osavalmistajat käyttävät ulkopuolista uritusta pääasiassa leveiden urien tekemiseen.

K: Mitkä ovat uritusmenetelmät?

K: Mitkä tekijät ovat tärkeitä katkaisussa ja urituksessa?

V: Leikkauksessa ja urituksessa prosessin turvallisuus ja tuottavuus ovat kaksi tärkeää näkökohtaa. Oikealla asennuksella ja työkalujen valinnalla on monia vaikeuksia, jotka voidaan välttää erotettaessa.

K: Mikä on urituksen tarkoitus?

V: Urien työstöprosessi on ratkaiseva osien valmistuksessa, koska työkalu tuottaa pitkiä ja kapeita polkuja työkappaleen sylinterimäiselle pinnalle. Nämä polut puolestaan tarjoavat tarkan sovituksen osia liitettäessä. CNMG (romboidi 80 astetta), DNMG (timantti 55 astetta) ja WNMG (trigon 80 astetta) ovat suosituimpia rouhintaterät.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista uritusterävalmistajista ja -toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa korkealaatuisia Kiinassa valmistettuja uritusosia, tervetuloa saamaan lisätietoja tehtaaltamme.