1. työkalut ulkoisten pintojen koneisiin:
Kääntötyökalu: kiertoleikkaustyökalu, jota käytetään metallimateriaalien kääntämiseen, joka koostuu yleensä varasta, rungosta ja hampaista. Kääntöä käytetään pääasiassa pyörivien runkojen, kuten sylinterien, kartioiden jne. Koneeseen. Kääntötyökaluja käytetään sorvilla ja muilla laitteilla. Leikkaus suoritetaan työkalun ja työkappaleen suhteellisen kierroksen kautta. Toiminnot, kuten ulkoinen käännös ja sisäinen reiän kääntö, voidaan suorittaa. Se on yksi yleisimmin käytetyistä työkaluista mekaanisessa prosessoinnissa.
Hoitotyökalu: Käytetään yleisesti höyläten käsittelyyn, lähinnä lentokoneiden ja urien käsittelyyn. Kun höylä työskentelee, höylämyrsky suorittaa edestakaisen lineaarisen liikkeen, ja leikkaaminen saavutetaan työkalun ja työkappaleen suhteellisen liikkeen kautta. Sen toimintaperiaate määrittää, että höylämyyjä on tehokkaampi suurten lentokoneiden työstöön, mutta suhteellisen ottaen höyläysnopeus ei ole yhtä hyvä kuin jyrsintä ja muut prosessointimenetelmät. Sillä on kuitenkin edelleen sovellusarvo joillekin pienille prosessointipajoille tai lentokoneiden käsittelyskenaarioille, jotka eivät vaadi erittäin suurta tarkkuutta.
Jyrsintäleikkuri: Pyörivä työkalu, jossa on yksi tai useampi hampaat jauhamisen prosessointiin. Jyrsinöjen käsittely on poistaa materiaali jyrsinnän leikkurin ja suhteellisen syöttöliikkeen kiertämisen kautta työkappaleen kanssa. Jyrskuleikkureita on monen tyyppisiä. Niiden muotojen ja käyttötarkoituksensa mukaan ne voidaan jakaa lieriömäisiin jyrsintäleikkureihin, kasvojen jyrsintäleikkureihin, päätyjyrsin leikkureihin, pallopäät jauhamisleikkureihin jne. Esimerkiksi kasvojauhojen leikkureita käytetään pääasiassa lentokoneiden käsittelemiseen, päätyjyrsin leikkurit voivat käsitellä lentokoneita , sivuja, uria jne. Ja pallopäällystysleikkureita käytetään usein kaarevien pintojen osien käsittelemiseen. Teollisuus, kuten muotinvalmistus, jotka vaativat suurta pinnan tarkkuutta, käyttävät usein pallopäällystysleikkureita.
Ulkopintapuheenvuoro: Käytetään osien käsittelemiseen erityisillä ulkopintamuodoilla. Broach on tarkkaan työkalu, jolle on ominaista se, että broach voi suorittaa useiden pintojen käsittelyn yhdellä haarahalvauksella. Tämä työkalu voi varmistaa korkean prosessointikirjan ja tehokkuuden prosessoinnissa ulkoisia pintoja, joilla on erityiset muodot, kuten upit. Broches -tuotteiden valmistuskustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, ja niiden käyttämiseen tarvitaan erityisiä valvontalaitteita, ja ne ovat erittäin riippuvaisia laitteista.
Tiedosto: Manuaalisesti käytetty metallintyöstötyökalu, jota käytetään pääasiassa metallipintojen hienoon käsittelyyn. Sen kärjessä koostuu monista pienistä hampaista, jotka on arkistoitu työkappaleen pinnalle keinotekoisella paineella, ja niitä voidaan käyttää metallin pinnan kiillottamiseen ja viimeistelyyn karkean käsittelyn jälkeen. Tiedostot voidaan jakaa litteisiin tiedostoihin, neliötiedostoihin, pyöreisiin tiedostoihin, puoliväliin ja muihin tyyppeihin poikkileikkausmuodon mukaisesti eri muotojen työkappaleiden pintojen arkistointitarpeisiin. Koska sitä käytetään manuaalisesti, tuotantotehokkuus on alhainen, ja sitä käytetään pääasiassa paikallisessa viimeistelyssä tai yksiosaisessa, pienerä- ja vähävaraisissa osien prosessoinnissa.
2. reiän käsittelytyökalut:
Pora: Se on yleinen kiertoleikkaustyökalu, jota käytetään pääasiassa poraamiseen. Esimerkiksi tavallisia harjoituksia voidaan käyttää pyöreiden reikien poraamiseen materiaaleihin, kuten metalliin ja puuhun. Tavalliset harjoitukset koostuvat yleensä leikkausosasta ja häntä kiinnitysosasta. Leikkausosan muoto ja kulmasuunnittelu optimoidaan leikkausperiaatteen mukaisesti porauksen aikana varmistaakseen, että pora voi poistaa materiaalit tehokkaasti porausprosessin aikana. Lisäksi on keskikarjoja, joita käytetään erityisesti akselin osien keskuksen reikien käsittelyyn, ja syvien reikien porat sopivat reikien käsittelyyn, joiden syvyys ja halkaisija on suhteellisen suuri. Esimerkiksi syvien reikien porauksia voidaan tarvita käsitellessä syviä reikiä, kuten muotissa olevia vesikanavia. Nämä erityyppiset harjoitukset täyttävät eri erityisten reikien käsittelytarpeet reiän käsittelyn aikana.
Reiän laajennuspora: Käytetään pääasiassa olemassa olevien reikien halkaisijan laajentamiseen. Reiän laajennus suoritetaan yleensä poraamisen jälkeen, mikä voi parantaa reiän tarkkuutta ja viimeistelyä. Reamerin rakenne on erilainen kuin poranterän rakenne. Sen leikkuureunat ovat lyhyempiä ja lukuisempia, mikä voi tehdä leikkausvoimasta tasaisemmin jakautuvan, vähentäen siten värähtelyä reunustamisen aikana ja tekemällä jalostetun reiän tarkempi. Esimerkiksi mekaanisessa prosessoinnissa, kun lopullisen reiän tarkkuus taataan olevan tietyn toleranssi -alueen sisällä tai kun reikän halkaisijan tarkkuus on suuria vaatimuksia kokoonpanon aikana, Reamerilla on tärkeä rooli.
Tylsää työkalu: Käytetään tylsän käsittelyyn, toisin sanoen reikän tarkkuuden ja pinnan laadun parantamiseksi alkuperäisen reiän perusteella. Tylsät työkalut voivat suorittaa reikän puoliksi viimeistäviä ja viimeistelemään tylsää toimintaa. Tylsät työkalut on jaettu yksereisiin tylsyyteen ja kaksiteräisiin poraustyökaluihin. Yksiteräisillä poraustyökaluilla on yksinkertainen rakenne, mutta niitä on vaikeampaa säätää; Kaksiteräiset tylsät työkalut voivat paremmin ratkaista virheenkorjausongelman ja niiden käsittelytarkkuus on suurempi. Moottorisylinterien käsittelyssä tylsä on keskeinen prosessi sylinterin porauksen halkaisijan, sylintervyyden jne. Geometrisen tarkkuuden varmistamiseksi. Tykylätyökalun kokoonpano ja säätö vaikuttavat suoraan moottorin suorituskyvyn indikaattoreihin.
REAMER: Sitä käytetään pääasiassa reikien loppuun saattamiseen, jotka on esikäsitelty poraus, reaming jne. Reamerin hampaiden lukumäärä on suuri ja valmistustarkkuus on korkea. Koneistuskorvaus on hyvin pieni, yleensä välillä 0. 05-0. 25 mm. Ala -avaruusteollisuuden kaltaisilla aloilla, jotka vaativat erittäin suurta tarkkuutta, Reamerilla on tärkeä rooli erilaisten tarkkuusosien, kuten ilma -alusten moottorien yhdistävien osien reikien käsittelyssä. Reiän tarkkuuden pienet muutokset voivat vaikuttaa koko komponentin kokoonpanon suorituskykyyn ja käyttöikäyn.
Sisäinen pintapuhelu: Samanlainen kuin ulkopintapuheenvuoro, mutta sitä käytettiin sisäpinnan muodon käsittelemiseen. Sisäisen esittelyn rakennesuunnittelu on seurausta erikoistuneesta prosessoinnista erilaisille sisäisille muodoille, ja se sopii osien käsittelyyn erityisissä sisäisissä muodoissa, kuten sisäisissä ja sisäisissä rajoissa. Sen prosessointiprosessi on aivan kuin ulkoinen esittely. Kun broach koskettaa työkappaleen sisäseinämää, sisäpinta voidaan koneistaa vaadittavaan tarkkuuteen ja muotoon yhdellä haarannalla. Siinä on kuitenkin myös rajoituksia, kuten korkeat valmistuskustannukset ja erityislaitteiden tarve. Siksi sitä käytetään yleensä massatuotannossa ja sisäisten pinnan prosessointitehtävissä, joilla on korkean muodon tarkkuusvaatimukset.
3. Vaihteiden käsittelytyökalut:
HAB: Yksi yleisimmin käytetyistä vaihteiden prosessointityökaluista, se käyttää kehitysmenetelmää hammashampaiden pinnan käsittelemiseen. Haavan muoto on samanlainen kuin spiraali. Hobbing -koneessa Hob -työpiste simuloi spiraalivaihteiden parin meshing -prosessin, käsittelee siten tarkkaa hammashampaan muotoa työkappaleelle. Laajamittaisessa vaihdetuotannossa HoB: llä on etuja korkean tuotannon tehokkuuden ja prosessointitarkkuuden eduista, jotka voivat täyttää yleisiä teollisuusvaatimuksia, joten sitä käytetään laajasti monien laitteiden osien tuottamisessa, jotka vaativat vaihdevaihteistoa, kuten autojen lähetyksiä ja teollisuusvälittäjiä .
Vaihteiden muotoiluleikkuri: Se on myös työkalu vaihteiden käsittelyyn kehitysmenetelmää käyttämällä. Se sopii erityisen sopivaan osien käsittelyyn, joita ei ole helppo käsitellä kevyten kanssa, kuten kaksois- tai monisidotut vaihteet ja sisäiset vaihteet. Koneistusprosessin aikana vaihdemuotoileva leikkurin ylös ja alas edestakainen liike tekee yhteistyötä työkappaleen pyörimisliikkeen kanssa, jotta vaihteiden muotoiluleikkuri voi saavuttaa osien, jotka ovat vaikeat HAB: n koneella. Vaihteiden muotoilun leikkurilla on korvaamaton rooli erityisten hammaspyörien, kuten sisäisten vaihteiden ja sillaluun vaihteiden koneissa. Esimerkiksi suurten laivojen moottoreissa sisäisten vaihteiden komponenttien työstö suoritetaan usein vaihteiden muotoiluleikkureilla.
Vaihteiden parranajo-leikkuri: Käytetään pääasiassa hammaspyörien viimeistelyyn esikäsiteltyjen hammaspyörien (kuten harrastus tai muotoilun) perusteella, se parantaa edelleen hammaspyörien tarkkuutta ja hampaiden pintapintaista. Vaihteiden parranajaleikkurin ja jalostetun vaihteen välillä on vapaata meshing -liikettä ilman sivuvarausta. Meshing -prosessin aikana hammaspyöräleikkuri raaputtaa erittäin ohuen metallilaskun kerroksen hampaiden pinnalla, korjaaen siten vaihteen hammasprofiilivirheen, hampaan suuntavirheen jne. Ja parantamalla vaihteen liiketarkkuutta ja vakautta. Osissa, kuten autojen taka -akselin erilaiset erot, jotka vaativat suurta vaihdetarkkuutta, vaihteiden parranajo on yksi tärkeistä prosesseista lopullisen vaihdetuotteen laadun varmistamiseksi.
Veistovarusteiden koneistustyökalut: mukaan lukien eri tyypit, kuten viistevaihteistot, viistevaihteiden jauhamisleikkurit jne., Joita käytetään erityisesti viistevaihteiden työstöön. Väleharjan koneistus on paljon monimutkaisempaa kuin lieriömäinen vaihde koneistus, koska viistevaihteen hampaan pinta on kartiomainen ja hampaan muodon ja kapenevan tarkkuus on otettava huomioon koneistuksen aikana. Nämä erikoistuneet viistevaihteistojen koneistustyökalut käyttävät erityisiä koneistusliikkeitä varmistaaksesi viistovaihteiden muodon ja hampaiden pinnan tarkkuuden, täyttäen siten laitteiden, kuten autojen, ilmailun jne. Vaihteistojärjestelmien vaatimukset