Terät on tehty maailman vaikeimmasta materiaalista. Ilman niitä metallileikkauksen maailma olisi hyvin erilainen. Opi kuinka terät tuotetaan.
Terien pääkomponentit ovat volframikarbidi ja koboltti eri mittasuhteissa. Raaka -aineet ovat alun perin jauhemuodossa. Valmistetut raaka -aineet asetetaan noin 560 kg painaviin astioihin, joita käytetään erilaisten jauheiden tuottamiseen. Työpajassa kuivat raaka -aineet sekoitetaan etanolista ja vedestä valmistettuun liuottimeen harmaan lietteen muodostamiseksi, jolla on kaltainen jogurtti. Kun lietteen kuivuminen, näytteet lähetetään laboratorioon laadun tarkastamiseksi. Jauheet koostuvat monista hiukkasista, joiden halkaisija on 20-200 μm, jotka ovat hyvin pieniä (hiusten halkaisija on 50-60 μm).
Jauheet ladataan 100 kg: n tynnyriin ja kuljetetaan terien valmistukseen käytettyyn lävistyskoneeseen. Operaattori asettaa suulakkeen (muotti, jota käytetään eri terien rei'yttämiseen) työstötyökaluun ja syöttää tilausnumeron tietokoneeseen. Muotin ontelo on täynnä jauhetta tilaustietojen mukaan. Jokainen terä on lyöty jopa 12 tonnin paineessa, ja kone painaa jokaisen terän ja käyttäjä tarkkailee sitä. Tässä vaiheessa terä on erittäin hauras ja voi helposti rikkoa.
Lyönnän jälkeen terää on lämmitettävä sen kovettumiseksi, jonka tekee sintrausuuni, joka voi käsitellä tuhansia teriä kerrallaan. Painettu terän jauhe lämmitetään noin 1 500 celsiusastetta prosessissa, joka kestää jopa 13 tuntia, sulattaen sen sementoituun karbidiin, erittäin kovaan materiaaliin. Kutistumissuhde sintrausprosessin aikana on noin 50%, joten terä on vain puolet koosta sintrauksen jälkeen.
Laboratorion laadun tarkastamisen jälkeen terän ylä- ja alaosa ovat jauhotut vaadittavaan paksuuteen. Koska sementoitu karbidi on erittäin vaikeaa, sen on oltava jauhettava teollisten timanttien kanssa.
Kun terä on saavuttanut vaaditun paksuuden, se on edelleen maa, jotta saadaan tarkka geometria ja koko. Henkilökunta käyttää 6- -akselin jauhamislevyä vastaamaan erittäin tiukkoja toleranssivaatimuksia.
Hiomisen jälkeen terä puhdistetaan ja päällystetään. Rasvan tai pölyn välttämiseksi käsineet on käytettävä käsitellessään terää tässä vaiheessa. Terät asetetaan valaisimeen levysoittimeen ja lähetetään sitten matalapaineeseen, jolla on matalapaine. Terät on päällystetty eri väreissä.
Nyt kun terät on tuotettu, henkilökunta käyttää mikroskooppia tarkistaakseen jokaisen tuoteerän varmistaakseen, että laatu täyttää vaatimukset. Ennen pakkaamista henkilökunta tarkistaa terät yksi kerrallaan, tarkista piirrokset ja eräluvut ja merkitse sitten oikea materiaali terille laserilla ja laittaa terät merkittyihin harmaat pakkauslaatikoihin.