Mekaanisessa koneistuksessa oikean leikkaustyökalun valinta on ratkaisevan tärkeää, sillä se ei vaikuta vain koneistuksen tehokkuuteen ja tuotteen laatuun, vaan myös kustannusten hallintaan.
Leikkuutyökalun valinnassa vaikuttavat tekijät:
1. Käsiteltyjen materiaalien ominaisuudet
Ensinnäkin on tarpeen valita sopiva leikkaustyökalu käsitellyn materiaalin ominaisuuksien perusteella. Eri materiaaleilla on erilainen kovuus, sitkeys ja kulutuskestävyys, mikä edellyttää erityyppisten leikkaustyökalujen käyttöä. Esimerkiksi materiaaleille, joiden kovuus on korkeampi, voidaan valita kovasta seoksesta valmistettuja leikkaustyökaluja, joiden jäykkyys on parempi; Korkean kulutuskestävyyden omaaville materiaaleille voidaan valita nopeat teräsleikkaustyökalut.
2. Käsittelymenetelmä
Toiseksi, valitse sopivat leikkaustyökalut käsittelymenetelmän perusteella. Erilaiset työstömenetelmät edellyttävät erityyppisten leikkaustyökalujen valintaa. Esimerkiksi sorvaukseen voidaan käyttää sorvaustyökaluja, sorvausjyrsintäjyrsimiä jne.; Jyrsintään vaihtoehtoja ovat päätyjyrsintä, korkean terätiheyden omaavat jyrsimet jne.
3. Leikkausolosuhteet
Leikkausolosuhteita ovat leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, jotka vaikuttavat suoraan koneistuksen tehokkuuteen ja työkalun käyttöikään. Leikkuutyökaluja valittaessa on tarpeen ottaa nämä suorituskykyparametrit kattavasti huomioon koneistusvaatimusten perusteella. Esimerkiksi tilanteisiin, joissa tarvitaan tehokasta koneistusta, voidaan valita työkalu, jolla on nopea leikkausnopeus ja suuri syöttöarvo; Tarkkuustyöstöä vaativiin tilanteisiin voidaan valita työkalu, jolla on pienempi leikkaussyvyys.
4. Työkalumateriaalit
Leikkuutyökalujen materiaalien valinta on myös ratkaisevaa. Eri työkalumateriaaleilla on erilaiset ominaisuudet ja käyttötarkoitukset. Sopivat työkalumateriaalit on valittava perustuen sellaisiin tekijöihin kuin käsittelyvaatimukset, leikkausmateriaalit ja leikkausolosuhteet. Esimerkiksi timanttipinnoitetuilla työkaluilla on etuja, kuten korkea kovuus, hyvä kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin. Tällä hetkellä timanttipinnoite on paras valinta grafiitin työstötyökaluihin.
5. Työkalun geometrinen kulma
Leikkuutyökalun geometrisella kulmalla on merkittävä vaikutus leikkaustehoon. Asianmukaiset geometriset kulmat voivat auttaa vähentämään työkalun tärinää, pienentämään kulumisaluetta ja parantamaan työkalun reunan lujuutta. Leikkaustyökaluja valittaessa on tarpeen säätää geometrinen kulma sopivasti työstömateriaalin ja -olosuhteiden mukaan.
6. Leikkuutyökalujen pinnoitus
Leikkuutyökalujen pinnoitteella on merkittävä vaikutus niiden kulutuskestävyyteen ja voitelukykyyn. Timanttipinnoitettujen leikkaustyökalujen etuna on, että niissä yhdistyvät luonnontimantin kovuus kovien metalliseosten lujuuteen ja murtolujuuteen. Päällystystekniikan soveltaminen voi merkittävästi parantaa leikkuutyökalujen käyttöikää.
7. Työkalun leikkuureunan vahvistaminen
Leikkuureunan passivointitekniikka on tärkeä asia, joka voi ratkaista leikkuuterän mikrolovien viat hionnan jälkeen, vähentää tai poistaa niiden terävyyttä ja saavuttaa tavoitteen sileydestä, tasaisuudesta, terävyydestä, tukevuudesta ja kestävyydestä.